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注塑模具由動（dòng）模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構（gòu）成澆（jiāo）注（zhù）係統和型腔，開模時動模和定模分（fèn）離以便（biàn）取（qǔ）出塑料製品。為了減少繁重的模具（jù）設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

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澆注係統
澆注係統是指塑料從射嘴進入型（xíng）腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴（xué）、分流道和澆口等。 澆注（zhù）係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一（yī）組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴組成。它直接關係到塑料製（zhì）品的成型質量和生產效率。

主流道 它是模具中連接注塑機射（shè）嘴至分流道或型腔的一段通（tōng）道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止（zhǐ）兩者因銜接不（bú）準而發生的堵截。進口直徑（jìng）根據（jù）製（zhì）品大小而定，一般為4-8mm。主流（liú）道直徑（jìng）應向內擴大呈3°到5°的（de）角度，以便流道贅物的（de）脫模（mó）。

冷料穴 它是設在（zài）主流道末端的一個空穴，用以捕集射（shè）嘴端（duān）部兩次注射之間所產生的冷料，從而防（fáng）止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔（qiāng），則所製製品中就容（róng）易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便（biàn）於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝（gōu）槽，以便（biàn）脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道 它是（shì）多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為（wéi）使熔料（liào）以等速度（dù）充（chōng）滿各型（xíng）腔，分（fèn）流道在塑模上（shàng）的排列（liè）應成對（duì）稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製（zhì）造的難易都有影響（xiǎng）。
如（rú）果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費（fèi）工又不易對準。
因此，經常采用（yòng）的是（shì）梯形或半圓（yuán）形（xíng）截麵的分流道，且開設（shè）在帶（dài）有脫模杆的一半模具上。流道（dào）表麵必須（xū）拋光（guāng）以減少（shǎo）流動阻力提供較快的（de）充模速度。流道（dào）的（de）尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸（cùn）和厚度。對大多（duō）數熱塑（sù）性塑料（liào）來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小（xiǎo）的2-3m。在滿足需要的前提（tí）下（xià）應盡量（liàng）減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通（tōng）道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通（tōng）常（cháng）都是縮小的。所以它是整個流道係（xì）統（tǒng）中截麵積最小的部（bù）分。澆口的形狀和尺（chǐ）寸對製品質量影響很大。
澆口的作（zuò）用是：
A、控（kòng）製料流速（sù）度：
B、在（zài）注射中可因存於這部（bù）分的熔料早凝而防止倒（dǎo）流：
C、使通過的熔料受到較強的（de）剪切而升高溫度，從而降低（dī）表觀粘度以提高流動性：
D、便於製品與（yǔ）流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口（kǒu）的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度（dù）宜短（duǎn），這不僅基（jī）於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不（bú）影響外觀（guān）的地方。
澆（jiāo）口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔（qiāng）它是模具中成（chéng）型塑料製品的空間。用作構成型（xíng）腔的組件統稱為成型零件。
各個成型零件常有專用名稱（chēng）。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製（zhì）品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯（xīn）或凸模(又稱陽模)。設計成（chéng）型零件時首先（xiān）要（yào）根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使（shǐ）用要求來確定型腔的總體結構。
其次是根據確定的結構選（xuǎn）擇分（fèn）型麵、澆口和排氣孔的位置以及（jí）脫模方式。
最後則按控（kòng）製品尺寸進行（háng）各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時（shí）具有很高的（de）壓（yā）力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。
為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接（jiē）觸的表麵，其粗（cū）糙度Ra>0.32um，而且要（yào）耐腐蝕。成型零件（jiàn）一般（bān）都通過熱（rè）處理（lǐ）來提高硬（yìng）度，並（bìng）選用耐腐蝕的鋼材製造（zào）。

調溫係統
為了滿足注射工藝對模具溫度的要（yào）求，需要（yào）有調溫係統對模具的（de）溫度進行調節。對於熱塑性塑料（liào）用注塑模，主要（yào）是設計冷卻係統使模具冷卻。模具冷卻（què）的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除（chú）可利用冷卻水（shuǐ）通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部（bù）和（hé）周圍安裝電加熱元件。