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選擇塑膠模具六大要求

      塑膠（jiāo）模（mó）具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和（hé）低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係（xì）列塑件。為了滿足成型部（bù）件的需求，我們在（zài）選擇（zé）塑膠模具時需要注意一些事項（xiàng），並（bìng）且提出相應的（de）需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求。

　　1、高（gāo）耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有（yǒu）腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬（shǔ）溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量（liàng）變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好塑膠塑件（jiàn）表麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直接關（guān）係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機（jī）填料及某些顏（yán）料時，它們（men）和塑料熔體一起在流道、模腔中髙（gāo）速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就（jiù）會磨（mó）損，使塑件質量受到損傷。

　　3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑（sù）膠模具型腔的溫度要（yào）達到300℃以（yǐ）上。為此，最好選用（yòng）經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而（ér）造成塑膠模具尺寸（cùn）的（de）變化。

　　4、易於加工模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還（hái）很複雜，為了縮短生產（chǎn）周期、提高效率，要求模（mó）具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

　　5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有良（liáng）好的光澤和表麵狀態，因此要求型腔表麵（miàn）的粗糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須進行（háng）表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的（de）鋼材不應（yīng）含有粗糙的雜（zá）質和氣孔等。

　　6、受熱處理影響小為了提（tí）髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具（jù）要進（jìn）行熱處理（lǐ），但這種處理應使其（qí）尺寸變化（huà）很小。因此，最好采用能切削加工（gōng）的預硬化鋼。