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注塑加工過程中模具的溫度是否適宜會直接影響到注塑產品的尺寸精度、外觀、內在質量及產品生產效率，由此可見模具溫度的（de）重要性。那麽，注塑（sù）加工時怎樣調整模具溫（wēn）度呢？
　　1.注塑加工需要溫度調節係統來達（dá）到產品溫度的（de）要求。溫度調節係統（tǒng）根據不同的（de）情況可以分為冷（lěng）卻係統（tǒng）和加熱係統兩種。一般情況下，注塑到模具（jù）內的塑料溫度為200度左右，而注塑（sù）件成型後從模具型腔中取出時的溫度在60度以（yǐ）下。
　　2.熱塑性塑料在注塑成型後，必須對模具進行有效的冷（lěng）卻，使得塑料的熱量快（kuài）速的傳遞給模具，從而使得注塑件冷（lěng）卻後能（néng）夠盡快的脫（tuō）模。
　　3.對於那些熔融塑料黏度（dù）較低、流動性較好的塑料，如聚乙烯、尼龍和聚苯乙烯等（děng），如果注塑件的邊壁比較薄，則模具可以進行自然冷卻。如果注塑加工模具的邊壁比較的厚，則需要人工進行冷卻，使得注塑（sù）件能盡快的定型，提高生產效率。
　　4.注塑模具每一（yī）階段的溫度是（shì）需要注塑（sù）人員監控（kòng）的，要熟練掌握加熱和冷卻係統對模（mó）具調節溫（wēn）度的方法。隻有做到嚴格控製，才能使得注塑加（jiā）工的過程中順利（lì）進行，生產出合格的產（chǎn）品。
　　通過（guò）以上（shàng）內容，應（yīng）該（gāi）也（yě）都大體了解注（zhù）塑加工時怎樣調整（zhěng）模具（jù）溫度了，當然（rán），注塑（sù）加工時的模具溫度不僅僅與產品設計、模具設計和製造起到決定性的因（yīn）素，還與注塑成型工藝條件設定有著莫大的關聯（lián）。