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注塑加工過程（chéng）中，熔融塑料在型腔中由（yóu）於（yú）遇到嵌（qiàn）件孔洞、流速不（bú）連貫的區域（yù）、充模料流中斷的區域而以多股形（xíng）式匯合時，因不能完全熔合而（ér）產生（shēng）線性（xìng）的熔接縫。此（cǐ）外在發生澆口噴射充模也（yě）會生成熔接縫（féng），熔接縫處的強度等性（xìng）能很差。主（zhǔ）要原（yuán）因分析如下：

1．加工方麵：

（1）注射（shè）壓力、速度過（guò）低，料筒溫度、模溫（wēn）過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

（3）應增加轉速，增（zēng）加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增（zēng）加。

（4）塑料要幹燥好，再生料應（yīng）少用，脫模（mó）劑用（yòng）量太多或質量不好也（yě）會出現熔接縫（féng）。

（5）降低鎖模力，方便排氣。

2．模具方麵：

（1）同一型腔澆口過多，應減（jiǎn）少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

（2）熔接縫處排氣不良，應開（kāi）設排（pái）氣（qì）係統。

（3）澆道過大、澆注係統尺寸（cùn）不當，澆口開設（shè）盡量避免熔體（tǐ）在嵌件孔洞周（zhōu）圍流動，或盡量少用嵌件。

（4）壁厚（hòu）變化（huà）過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

（5）必要時應（yīng）在熔接縫處開（kāi）設熔合井使熔接縫脫離製（zhì）件。

3．塑料（liào）方麵：

（1）對流動性差或熱敏性的塑料應（yīng）適當添加潤（rùn）滑劑及穩定劑。

（2）塑料含的雜質多，必要時要換質量（liàng）好的塑料。