昆山達（dá）亮塑膠模具有限公（gōng）司

注塑模具的結構形式和模具加工過（guò）程（chéng）都會影響塑件製品質量。有時候，注塑模具在生產中也會出現故障，那我們（men）需要如何排除呢？今天免费在线观看一区將與（yǔ）您一起（qǐ）來分享注塑模具（jù）經常出現的故障（zhàng）及（jí）排除方法。

1.導柱損傷（shāng）。

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型（xíng）芯和型腔（qiāng）的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以（yǐ）導柱作為受力件或定位件用（yòng）。在以（yǐ）下幾種情況下，注射時動，定模將產生巨大的側向偏移力：

(1). 塑件壁厚要（yào）求不均勻時，料（liào）流通（tōng）過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓（yā）力；

(2). 塑件側麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具,相對的兩（liǎng）側麵所受的反壓力不相等。

2.動、定模偏（piān）移。

大型模具，因各向（xiàng）充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動（dòng）﹑定模偏移。在（zài）上述幾種情況下，注射時側向（xiàng）偏（piān）移力將加（jiā）在導柱（zhù）上，開模時（shí）導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時（shí）導柱彎曲或（huò）切斷，甚（shèn）至無法開模。為了（le）解決以上問題，在模具分型麵上增設高強（qiáng）度的定位鍵四麵各一個，簡便（biàn）有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的垂直度至關重要。在加工時是（shì）采用動、定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動、定模孔的同心度，並使垂直度誤差最（zuì）小。此外，導柱及導套（tào）的熱處理硬度務必達到設計要求。

3.動模板彎曲。

模具在注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具（jù）製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造成注射時模板（bǎn）下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時（shí），應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊（kuài），以減小模板厚度，提高承載能力。

4.頂杆彎曲，斷裂或（huò）者漏料。

自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本（běn）太高，現在一般都用標準件，質量差。頂杆與孔的間隙如果太大，則（zé）出現漏料，但如果間（jiān）隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高（gāo），頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。為了（le）解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前（qián）端保留10 ~ 15毫米的配合段，中間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在（zài）裝配後（hòu），都必須嚴格檢查起配（pèi）合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機構能進退自如。

5.澆口脫料困難。

在（zài）注塑過程中（zhōng），澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋（wén）損傷。此外，操（cāo）作者（zhě）必須用銅（tóng）棒尖端從噴嘴處（chù）敲（qiāo）出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響（xiǎng）生產效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔（jié）度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小端變形或損傷，以（yǐ）及（jí）噴嘴球麵弧度太小，致使澆口（kǒu）料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的（de）錐孔（kǒng）較（jiào）難加工，應盡量（liàng）采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置（zhì）澆（jiāo）口拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。

6.冷卻不良或水道漏水。

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和（hé）生產效率，如冷卻（què）不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變（biàn）形等（děng）缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者（zhě）使頂杆等活動（dòng）件熱（rè）脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構（gòu）複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中（zhōng）型模具一定要（yào）充分考慮冷卻問題。

7.定距拉緊機構失靈。

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽（chōu）芯或一些（xiē）二次脫模的模具中（zhōng），因這類機構在模具的兩側麵（miàn）成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同（tóng）時脫鉤。一旦失去（qù）同步，勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些（xiē）機（jī）構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困難（nán），機構（gòu）壽命（mìng）較短，盡量避免使用，可（kě）以改用其他機（jī）構。在（zài）抽心力比較小的（de）情況下可采用彈簧推出（chū）定模的（de）方法，在抽芯力（lì）比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽（chōu）芯動作後再分模的結構，在大型模（mó）具上可采用液壓油（yóu）缸（gāng）抽芯。斜銷滑塊式抽芯機（jī）構（gòu）損壞（huài）。

有些模具因受模板麵積限製（zhì），導槽長度太小（xiǎo），滑塊在抽芯（xīn）動作完畢後露出（chū）導槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據（jù）經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應小於（yú）導槽全長的2/3。在設計（jì）和製造模具時，應根據（jù）塑件（jiàn）質量（liàng）的要求，批（pī）量的大小，製造期限的要（yào）求等具體情況，既能滿足製（zhì）品要求，在模具（jù）結構上又最簡便可（kě）靠，易（yì）於加工，使（shǐ）造價低，這才（cái）是好的模具。