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注塑加工過程中（zhōng），熔融塑料在型（xíng）腔中由於遇到嵌件孔洞、流（liú）速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以（yǐ）多股形式（shì）匯合時，因不能完全熔合而產生線性的（de）熔接縫。此（cǐ）外在發生澆（jiāo）口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強（qiáng）度等性能很差。主要原因分析如下：

1．加工方麵：

（1）注射壓力、速（sù）度過低，料筒溫度、模溫（wēn）過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接（jiē）縫。

（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘（zhān）度下降，密度增加。

（4）塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑（jì）用量太多或質量不好也會出現熔接縫。

（5）降低（dī）鎖模力，方便排氣。

2．模具方麵：

（1）同一型（xíng）腔澆口過多，應減少澆（jiāo）口（kǒu）或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

（2）熔接縫處排氣不良，應開設排氣（qì）係統（tǒng）。

（3）澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體（tǐ）在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。

（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

（5）必要時應在熔接（jiē）縫（féng）處開設熔合（hé）井使熔接縫脫離製（zhì）件。

3．塑料方麵：

（1）對流（liú）動性差或熱敏（mǐn）性的塑料應適當添加（jiā）潤滑劑及穩定（dìng）劑（jì）。

（2）塑料含（hán）的雜質多，必要（yào）時要換質量好的塑料。