昆（kūn）山免费在线观看一区塑膠模具有限公（gōng）司

      精（jīng）密注塑模具（jù）區別於普通的注塑（sù）加（jiā）工在於精密二字，即在塑製品上的要求更高、公（gōng）差更（gèng）小、外觀更美觀等。今天免费在线观看一区與您（nín）一起講（jiǎng）講影響精密注塑的主要因素有哪些？

      精（jīng）密注塑概述

       精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表（biǎo）麵粗糙度。要進行（háng）精密注塑必須有許（xǔ）多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工（gōng）藝和注塑設備這四項基本（běn）因素。設計塑料（liào）製品時，應首先選定工程塑（sù）料材料，而能進（jìn）行精密注塑的（de）工程塑料又必須選用那些力學性（xìng）能高、尺寸穩（wěn）定（dìng）、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料（liào）、成品尺寸精（jīng）度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在（zài）加工過程中，影（yǐng）響精密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收（shōu）縮，以及（jí）製品的環境溫度和濕（shī）度變化幅度等方麵（miàn）。

       模（mó）具（jù）的精（jīng）度對精密注塑的影響

在（zài）精密（mì）注塑中，模具是用以取（qǔ）得符合質量要求的精密塑料製品（pǐn）的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸（cùn）一致，其模塑（sù）的塑料製品之實際尺寸（cùn）也會因收縮量差異而（ér）不一（yī）致。因此，有效（xiào）地控製塑料製品的收縮率在（zài）精密注塑（sù）技術（shù）中就顯得十分重要。

       影響注塑收縮的因素

       模具設計（jì）得合（hé）理與否會直接影響（xiǎng）塑料製品（pǐn）的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算（suàn）的（de）收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家（jiā）或工（gōng）程塑料（liào）手冊推薦的一個範圍內的數值，它（tā）不僅與模具的澆口形式（shì）、澆口位（wèi）置與（yǔ）分布有關，而且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性(各向（xiàng）異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的（de）距離（lí）及位置有關。影（yǐng）響塑料收縮率的主要有熱收（shōu）縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型（xíng）條件或操（cāo）作條件有關。因此，在（zài）設計（jì）模具時必須（xū）考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因（yīn）素，如注（zhù）塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射（shè）熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與（yǔ）分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶（jīng）度與取向性等（děng）因素的影響。上述因素（sù）的影響也因塑料材料不同、其它（tā）成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成（chéng）型後的內應力（lì）、注塑機的變化而不同。

       製品的環境溫度和濕度變化的影響

       由於注塑過程是（shì）把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的（de）過程。從粒料到熔體，再由熔體到製（zhì）品，中間（jiān）要經過溫（wēn）度場、應力場（chǎng）、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不（bú）同的塑（sù）料(熱固性或（huò）熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到（dào）上述"場"的因素必將會（huì）影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀（zhuàng）、精度（dù）與（yǔ）外觀質（zhì）量。

       小結

       這樣，工藝因素與聚合物的性（xìng）能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通（tōng）過塑料製（zhì）品表現出來。分析清楚這些內在（zài）的聯（lián）係，對合理地（dì）擬定注塑加工工藝（yì）、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工（gōng）設備都有重要意義。精密（mì）注塑（sù）與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密（mì）注塑（sù）常（cháng）采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般（bān）模具的設計要素外，還（hái）須考慮以下幾點：①采（cǎi）用適當的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止（zhǐ）發生注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造誤（wù）差降至最小；⑥防止模（mó）具精度的誤差；⑦保（bǎo）持模具精度。