昆山免费在线观看一区塑膠模具有限公司

公司新聞當前位（wèi）置：首頁>新聞中心>公司新聞

塑料模具設計要考慮的結（jié）構因素（sù）及相關知識

塑膠（jiāo）模（mó）具設計又以正確的塑料（liào）製品設計為基礎（chǔ）,模具設（shè）計和製造與塑料加工（gōng）有（yǒu）密切關係。塑料加工的成（chéng）敗,很（hěn）大（dà）程度上取決於（yú）模具設計效果（guǒ）和模具製（zhì）造質量,塑料模具設計需要想到的結構（gòu）要素（sù）有:

1、分型麵,即模具（jù）閉合時凹模與（yǔ）凸（tū）模相互配合的（de）接觸（chù）表麵。它的位置和形式的選定,受製品形（xíng）狀及外觀、壁厚、成型方（fāng）法、後加工工（gōng）藝、模（mó）具類型與結構、脫模方法（fǎ）及成型機結構等因素的影響。

2、結構件,即（jí）複雜模具的滑塊、斜（xié）頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等（děng）,因此設計複雜模具核心結（jié）構對設計（jì）者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡（jiǎn）便（biàn）、更耐用、更經濟的設計（jì）方案。

模具結構設計

塑件尺寸較小，製（zhì）品精度等（děng）級低，要求使用性能好（hǎo），無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個問題

一、澆注係統的平衡問題多（duō）型腔模具在設計時盡可能讓所有型腔在相同的時間進料，由於型腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達到型腔前，注射壓力（lì）及熔（róng）料熱量會有較大損失，若（ruò）分流（liú）道設計稍加不合理塑件可（kě）能產生的缺陷，如一（yī）腔或數腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部（bù）組織（zhī）疏鬆等（děng）缺陷（xiàn），如是調高（gāo）注射壓力，又（yòu）容易產生飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡式布置的方式，通過設置澆口（kǒu）和分流道的尺寸（cùn），將注射工藝調到值，保（bǎo）證各型腔收縮率一致，最精度要求高的塑件，保證其互換性（xìng），澆口的位置設置在塑件的粗（cū）端標（biāo）示為（wéi）Y端（duān），有利於流動和補縮，也（yě）可避免產生熔接痕，分子具有（yǒu）定（dìng）向性達到（dào）折彎不斷（duàn）裂的要求。

二、冷卻係統的設計本次冷卻裝置的設計原則是在不增加模具本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的（de）傳遞麵積和模具結構（gòu）允許的前提（tí）下（xià），冷卻回（huí）路的數量盡可（kě）能（néng）的多（duō）設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動定模板（bǎn）上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板的水孔對接，然後用密封圈（quān）密封，下型腔板的冷卻水孔與（yǔ）動模板水孔對接，也用密封圈（quān）密封，水孔的在（zài）上下（xià）型腔（qiāng）板和動定模板排布。