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由於每一款產品的材料不同，導致在注塑加工過程中可能導致（zhì）產品出（chū）現不良品的情況也時（shí）常發生。比如剛性塑料製品就經常出現震紋，那麽是什（shí）麽（me）原因呢？有沒有好的解決方法呢？

注塑加工中產品出現震紋的原因

PS等剛性塑料製件在其澆口附近（jìn）的表麵，以澆口為中心的形（xíng）成密集（jí）的波（bō）紋，有時稱為震紋（wén）。產生原因是熔體粘度（dù）過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔（qiāng）表麵便很快冷凝收縮（suō）起來，而後來的熔料又脹開（kāi）已（yǐ）收縮的冷料（liào）繼續前進過（guò）程（chéng）的（de）不斷交替使料流在前進中（zhōng）形成了表麵震紋。

注塑加工中產品出現震紋（wén）的（de）解決方法：

（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度。

（2）提高注射壓力與速（sù）度，使其快速充模型腔。

（3）改善流道、澆口尺寸，防（fáng）止阻力過大。

（4）模（mó）具排（pái）氣要良好，要設置足夠大的冷料（liào）井。

（5）製件（jiàn）不要設計得過於薄。