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選擇塑膠模具六大要求

      塑（sù）膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低（dī）發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成（chéng）型係統（tǒng）的協調變化，可以加工出不（bú）同形狀、不同尺寸的一係列塑件。為（wéi）了滿（mǎn）足成型部件的需（xū）求，我（wǒ）們在選擇塑膠模具時需要注意一些事（shì）項，並且提出相應的（de）需求（qiú）。下麵選擇更（gèng）合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求。

　　1、高（gāo）耐蝕性很多（duō）樹脂（zhī）和添（tiān）加（jiā）劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝（bāo）落，表麵狀況變壞、塑件（jiàn）質（zhì）量變差。所（suǒ）以，最（zuì）好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳（niè）處（chù）理。

　　2、耐磨性好塑膠塑件表麵的光澤度和精度都和塑膠（jiāo）模具型腔表麵的耐磨（mó）性有直接關係，特別（bié）是有（yǒu）些塑料中加（jiā）人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道（dào）、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦（cā）很大（dà），若材料不耐磨（mó），很快就會磨損，使塑件質量受到（dào）損傷。

　　3、良（liáng）好的尺（chǐ）寸（cùn）穩定性在塑膠成型（xíng）時，塑膠模具型腔（qiāng）的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變（biàn）化。

　　4、易於加工模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀（zhuàng）還（hái）很複雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料（liào）易（yì）於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

　　5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具（jù）有（yǒu）良好的光澤和表（biǎo）麵狀態，因此要求型腔表麵的（de）粗（cū）糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須進（jìn）行表麵加工，如拋光、研磨等。所（suǒ）以，選用的（de）鋼材不應含有粗糙的雜質和氣（qì）孔等。

　　6、受（shòu）熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般（bān）對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應（yīng）使其尺寸變化很小。因（yīn）此，最好采用能切削加工的預硬（yìng）化鋼。