昆（kūn）山免费在线观看一区塑膠模具有限公司

塑料模具設計在注塑加工生產中有著非常重要的地（dì）位（wèi），那麽塑料模具設計有（yǒu）哪些知識要點（diǎn）呢？作為一個合格的（de）設計師需要注意要求呢？下麵免费在线观看一区一一給您道來。

一、設計依據（jù）

 尺寸精度與其相關尺寸的正確性。

 根據塑膠製品的整個產品上的具體要和功能來確定（dìng）其外麵質量（liàng）和具體尺寸屬於哪一種：

 外（wài）觀質量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠製品，如玩具；

 功能性塑膠製品，尺（chǐ）寸要求（qiú）嚴格；

 外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠製品，如照相機。

 脫模斜度否合理。

 脫模斜度直接關係到塑膠製品的（de）脫模和質量，即關係到注射過程中，注射（shè）是否能順（shùn）利進行：

 脫模斜度有足夠；

 斜度要與塑膠製品在成型的分模（mó）或（huò）分模麵相適應；是否會影響（xiǎng）外（wài）觀和壁厚（hòu）尺寸的精度；

 是否會影響塑（sù）膠製品（pǐn）某部（bù）位的強度。

 二、設計程序

 對塑料製品圖及實體（實樣）的分析和消化：

A、製品的（de）幾何形狀；

B、尺寸、公差及設計基準；

C、技術（shù）要求；

D、塑料名稱、牌號

E、表麵（miàn）要求

 型腔數量和型（xíng）腔排列：

A、製品重量與注射（shè）機的注射量；

B、製品的（de）投影麵積與注射機的鎖模（mó）力；

C、模具外形（xíng）尺寸與（yǔ）注射機安裝模具的有效麵積，（或注射機拉杆內間距）

D、製品精度、顏（yán）色；

E、製品有無側軸芯及其處理方法；

F、 製品的生產批量；

G、經濟效益（每模的生產值）

 型腔數量確定之後，便（biàn）進行型腔的排列，即型腔位置（zhì）的布置，型（xíng）腔的排列涉及模具尺寸，澆注係統的設計、澆（jiāo）注係統的平（píng）衡、抽芯（滑塊）機構的設計（jì）、鑲件及型芯的設計、熱交（jiāo）換係統的設計，以上些問題又與分（fèn）型麵及澆口位（wèi）置的選擇有關，所以具體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完美（měi）的設計。

三、分型麵的確定

 不（bú）影響外觀；

 有利（lì）於保證產品精（jīng）度、模具加（jiā）工，特別是型腔的加工；

 有利（lì）於澆注（zhù）係統、排氣係統、冷卻係統的設計；

 有利於開模（mó）（分模、脫模）確保在開模時，使製品留於動模一側（cè）；

 便於（yú）金屬嵌塊的（de）安排。

 四、澆注係統的設計

 澆注係統設計包括主流道的選擇、分流道截麵形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇（zé）、澆口形式及澆口截麵尺寸的確定，當利用點澆口時，為（wéi）了確保分流道（dào）的脫落還應（yīng）注（zhù）意脫澆（jiāo）口裝置的設計、脫澆裝置九章澆口（kǒu）機構。

 在（zài）設計澆注係統時，首先是選擇澆（jiāo）口的位置。澆口位置選（xuǎn）擇直接關係到產（chǎn）品成型質量及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：

 ①澆口位置應盡量選（xuǎn）擇在分型麵（miàn）上，以便於模具加工及（jí）使用時（shí）澆口的清理；

 ②澆口位置距型腔各個部位的距離應盡（jìn）量一致，並（bìng）使（shǐ）具流程為最（zuì）短（duǎn）；

 ③澆口的位置應保證塑料流入型腔（qiāng）時（shí），對（duì）型腔中寬暢，厚壁部位，以便於塑料順利流入；

 ④澆口位置應開設在塑件截麵最（zuì）厚處（chù）；

 ⑤避免塑（sù）料（liào）在流下型（xíng）腔時直衝型腔壁、型芯或嵌件，使塑料（liào）能盡快流入到型腔各部位，並避免型（xíng）芯或（huò）嵌件變形；

 ⑥盡量避（bì）免使製品（pǐn）產生熔接痕，或使其熔接痕產生在製（zhì）品不重要部位；

 ⑦澆口位置及其塑料流入方向，應使塑（sù）料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，並有利於（yú）型腔內氣體的排出；

 ⑧澆口（kǒu）應設置在製品上最（zuì）易清除的（de）部位，同時盡可（kě）能不影響產品外觀。

 五、 排氣（qì）係統的設計

 排氣係統對確保製品成型質量起（qǐ）著至關重要（yào）的作用（yòng）。

 A、利用排氣槽，排氣槽（cáo）一般設在（zài）型腔最後被充滿的部位，排氣槽（cáo）的（de）深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產（chǎn）生飛邊的（de）所允許的最大間隙來確定，如（rú）ABS  0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。

 B、利用型芯鑲件推杆等的配合間隙或專用排氣塞排（pái）氣；

 C、有時為了防止製品在頂出時造成真空變形，必設氣銷；

 D、有（yǒu）時為了防止製品與模個的（de）真空吸附，而設計防（fáng）真空（kōng）吸附元件。

六、冷卻係（xì）統的設計

 冷卻（què）係統的設計是一項比較繁鎖（suǒ）的工作，即要考慮冷卻（què）效果及冷卻的均勻（yún）性，又要考慮冷卻係統對模（mó）具整體結構的影響。

 冷卻（què）係統的排列方式及（jí）冷卻係（xì）統的具（jù）體形式；

 冷卻係統的具（jù）體位置及（jí）尺（chǐ）寸的確定（dìng）；

 重點部位如動模或鑲件的冷卻（què）；

 側滑（huá）塊及側型芯的冷卻；

 冷卻元件的設計及冷卻標（biāo）準元件的選用；

 密（mì）封（fēng）結構設計。