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注塑模具的結構（gòu）形式和模具加工過程都會影響（xiǎng）塑件製（zhì）品質量。有時候，注（zhù）塑模具在生產（chǎn）中也會出現故障，那我們需要（yào）如何排除呢？今天免费在线观看一区將與您一起（qǐ）來分享注塑模具經（jīng）常出現的故障及排除方法。

1.導柱損傷。

導柱在模具中主要起導向作用（yòng），以保證型芯和型腔（qiāng）的成型麵在任何情（qíng）況下互不相碰，不能以導柱作為受力（lì）件或定位件用。在以下幾種情況下，注射時動，定模將產（chǎn）生巨大的側向偏移（yí）力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2). 塑件側麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具,相對的兩側麵所受的反壓（yā）力（lì）不相等。

2.動、定模偏移。

大（dà）型模具，因各向充料（liào）速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動﹑定（dìng）模（mó）偏移。在上述（shù）幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重（chóng）時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。為了解（jiě）決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵（miàn）各一個，簡便有效的（de）是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵（miàn）的垂直度至關重（chóng）要。在加工（gōng）時是采用動、定模對準位（wèi）置夾緊後，在鏜床（chuáng）上一次鏜完，這樣可保證動、定模孔的同心度，並使（shǐ）垂直度誤差（chà）最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

3.動模板彎曲（qǔ）。

模具在注射時（shí），模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的反壓力，一般（bān）在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具製造者有時不重視此（cǐ）問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板（bǎn）代替，在用頂杆頂料的模具中（zhōng），由（yóu）於兩側座跨距大（dà），造成注射時模板下彎。故動（dòng）模（mó）板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐（chēng）柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能（néng）力。

4.頂杆彎（wān）曲，斷裂或者漏料。

自製的頂杆質量較好，就是加工（gōng）成本太高，現在一般都用標準件，質量差。頂杆與孔的間（jiān）隙如果太大，則出（chū）現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高（gāo），頂杆膨脹（zhàng）而（ér）卡死（sǐ）。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一（yī）次（cì）合模時這段露出的頂杆不能（néng）複位而撞壞（huài）凹模。為了解決這個問題（tí），頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機構能進退自如。

5.澆口脫料困難。

在（zài）注塑過程中，澆口粘在（zài）澆口套內，不（bú）易脫出（chū）。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴（pēn）嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響（xiǎng）生產效率。這種（zhǒng）故障主要原因是澆口錐孔光潔度差（chà），內孔圓周方向有刀痕。其次（cì）是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔（kǒng）較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

6.冷卻不良或水道漏水。

模（mó）具的冷卻（què）效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻（què）不良，製品收縮大，或收縮不均勻而（ér）出現翹麵變形等缺（quē）陷。另一（yī）方麵（miàn）模整體或局部過熱，使模具（jù）不能正常成型而停產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損（sǔn）壞。冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問（wèn）題。

7.定距拉（lā）緊機構失靈。

擺鉤，搭扣之類（lèi）的（de）定距拉緊機構一般用（yòng）於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因（yīn）這類機構在模具（jù）的兩側麵成對設置，其動作（zuò）要求必須同步（bù），即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去（qù）同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這（zhè）些（xiē）機構的零件要有較高的剛度（dù）和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量（liàng）避免（miǎn）使用，可以改（gǎi）用其他機構。在抽心力比較小的情（qíng）況下可采用彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯力比較大的情（qíng）況下可采用動模（mó）後退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大（dà）型模具上可采用液壓油缸抽（chōu）芯。斜銷滑塊式（shì）抽芯機構（gòu）損壞。

有些模具因受模板麵積（jī）限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在（zài）抽芯動（dòng）作完畢（bì）後露出導槽外麵（miàn），這樣（yàng）在抽芯後階段和合模複位初階（jiē）段都（dōu）容易造（zào）成滑塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷（shāng），甚（shèn）至壓彎破壞。根據（jù）經驗，滑（huá）塊完成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽內的長度（dù）不應小於導槽全長（zhǎng）的2/3。在設計和製造模具時，應（yīng）根據（jù）塑件質量的要求（qiú），批量的（de）大小，製造（zào）期限的要求等具（jù）體情況，既能（néng）滿足製品要求，在模具結構上又最簡便可（kě）靠，易於加（jiā）工，使造價低，這才是好的模具。