昆山免费在线观看一区塑膠模（mó）具有限公司

　   塑膠模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加（jiā）工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量（liàng）,塑料模具（jù）設計需要想到的結構要素有（yǒu）:

　　1、分型麵,即模具閉合（hé）時凹模與凸模（mó）相互配合的接觸（chù）表麵。它的位置和形式的選定,受製品（pǐn）形狀及（jí）外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模（mó）具類（lèi）型與結構、脫模方法（fǎ）及成型機結構等因素的影響。

　　2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結（jié）構件的設計非（fēi）常關鍵,關（guān）係到模具的壽命、加（jiā）工周期、成本、產品質量等（děng）,因此設計複雜模具核（hé）心結（jié）構對（duì）設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

　　模具結構設計

　　塑件尺寸較小，製品精度等級低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了以（yǐ）下（xià）幾個問題

　　一、澆注係統（tǒng）的平衡問題多（duō）型腔模具（jù）在（zài）設計時盡可能讓所有型腔在相同的時間進料，由於型腔數（shù）目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達到型腔前，注射壓力及熔料熱量會（huì）有（yǒu）較大損失，若分流道設計稍加不合理塑件可能產（chǎn）生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是即（jí）時住滿，卻存在諸如熔（róng）接不良或是（shì）內部組織（zhī）疏鬆等（děng）缺陷，如是調高注射壓力，又容易產生飛邊。論文（wén）中的設計分流道采用非平衡式布置的方式，通過設置澆口和分（fèn）流道的尺寸，將注射（shè）工藝調到值，保證各型腔（qiāng）收縮率一致，最精度要（yào）求（qiú）高（gāo）的塑件，保證其互換性，澆口的位置設置在塑件的（de）粗端標示為Y端，有利於流動和補縮，也可避免（miǎn）產（chǎn）生（shēng）熔（róng）接痕，分子具有定向性達到折彎不斷裂的要求。

　　二、冷卻係統的（de）設計本次冷卻裝置（zhì）的設計原則是在不增加模具本身結構的（de）基礎上設計冷卻裝置（zhì），在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具結構允許的前提下，冷卻回路的（de）數量盡可能的多（duō）設計，且冷（lěng）卻通（tōng）道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動（dòng）定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔（kǒng）與（yǔ）定模（mó）板的水孔對接（jiē），然後用密封圈密封，下型腔板的（de）冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上（shàng）下型（xíng）腔板和動定模板排布。