昆山免费在线观看一区塑膠模具有限公司

為了避免不必要的時（shí）間浪費和大批量生產的（de）過程中，我們真的需要耐心來調整和控製各種工藝條件，找出溫度和壓力的最佳（jiā）條（tiáo）件，測試過程（chéng）的注射模標準（zhǔn），建立日常工作中可用的方法。注塑模具試模的主要步驟有：

1、檢查桶內塑（sù）料材質（zhì）是否正確，按要求烘（hōng）烤。

2、材料（liào）管應徹底（dǐ）清（qīng）洗，防止壞膠（jiāo）或混（hún）合物進入模具，因為壞膠（jiāo）和混合物會堵（dǔ）塞模具（jù）。檢查材料管和模具的（de）溫度，看是否適合原料。

3、調整壓力和注入為了生產滿意的產品外觀,但不能運行flash特別是腔和一些成品並非完全凍結,應考慮各種各樣的控製條件,在調整之前,因為模具填充率有點（diǎn）變（biàn）化,會（huì）導致巨大（dà）的變（biàn）化。

4、耐心等（děng）待機器和模具處於穩定狀態可能（néng）需要超過30分鍾，即使是中型機器也是（shì）如此。利用這段時間看看最終產品可能出什麽問題。

5、螺杆的推進時間不得小於澆口上塑料的凝固（gù）時間，否則會降低成品（pǐn）的重（chóng）量，破壞成品（pǐn）的（de）性能。當模具加熱時，延長螺杆的前進時間，壓縮成品（pǐn）。

6、合理調整和減少整個加工（gōng）周期。

7、新的穩定狀態需要至少30分鍾，然後連續生產出至（zhì）少12個完整（zhěng）形狀的產品，在最多的日期、數量和單獨的位置，根據型腔，檢驗操作的穩定（dìng）性和對出口公差的合理控製。

8、測量和記錄連續樣品的重要尺寸(冷卻至室溫後)。