昆山免费在线观看一区塑膠（jiāo）模具有限公司

為了避免不必要的時間浪費和大批量生產的過程中，我們真的需要耐心來調整和控（kòng）製各種工藝條件，找出溫度和（hé）壓力的（de）最佳條件，測試過（guò）程的注射模標準，建立日常（cháng）工作中可用的方法。注塑模具試模的主要步驟有（yǒu）：

1、檢查桶內塑料材質是否正確，按（àn）要求烘烤。

2、材料（liào）管應徹底清洗，防止壞膠或混合物進入模（mó）具，因為（wéi）壞（huài）膠和混合物（wù）會堵塞模具。檢查材料（liào）管和模具的溫度，看是否適合原料。

3、調整壓力和注入為了生產滿意的產品外觀,但不能運行flash特別是腔和一些成品並非完全凍（dòng）結,應考慮各種各樣的控製條件,在調整之前,因為模具填充率有點（diǎn）變化,會導致巨大的變化。

4、耐心等待（dài）機器和模具處於穩定狀（zhuàng）態可能（néng）需要超過30分鍾（zhōng），即使是中型機器也是如此。利用這（zhè）段時間看看最終產品可能出什（shí）麽問題。

5、螺杆的推進時間不得小於澆口上塑料的（de）凝固時間，否則會降低成品的重量，破壞成品的性能（néng）。當模具加熱時，延（yán）長螺（luó）杆的前進時間，壓縮成品。

6、合理調整和減少整個加工（gōng）周期。

7、新的穩定狀態需要至少30分鍾，然後連（lián）續生產出至少12個（gè）完整形狀（zhuàng）的產品，在最多的日期（qī）、數量和（hé）單獨的位置，根據（jù）型腔，檢驗操作的穩定性和對出口公差的合理控（kòng）製。

8、測量和記錄連續樣品的重要尺寸(冷卻至室溫後（hòu）)。