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       1、合理使用冷卻潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻潤（rùn）滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時（shí）的（de）冷卻條件，如采用浸油砂（shā）輪或內冷卻砂（shā）輪等措施。將切削（xuē）液引入（rù）砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作（zuò）用，防止工件表麵燒傷。

       2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀（zhuàng）碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易（yì）使工件產生裂紋。對於高精度模（mó）具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行（háng）低（dī）溫（wēn）時效處理以提高韌性。

       3、消除磨削應力也（yě）可（kě）將模（mó）具（jù）在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘留應力（lì）降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差（chà）在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由（yóu）計算可知，300mm長的鋼件（jiàn），溫差（chà）3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一（yī）因素的影響。

      5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量（liàng）。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力（lì）小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象（xiàng），一（yī）般表麵粗糙度可優於（yú）Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損（sǔn）置小，如（rú）磨削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨（mó）損量大約（yuē）為磨削掉的硬質合金重量的（de）400%～600%，用電（diàn）解磨削時，砂輪的（de）磨損（sǔn）量隻有硬質合金磨除量的50%～100%