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在注塑加工廠裏中注塑新技術常（cháng）常有很多，而在注塑（sù）加工（gōng）中熔接痕產生（shēng）的原因，塑料製品的熔接（jiē）痕是射膠過程來（lái）自不同方向的熔融樹脂在結合處未能完全融合而產（chǎn）生的。射膠過程中由於熔合處的（de）兩股（gǔ）樹脂（zhī）流（liú）並不會相互混合；因此溫度越低，熔合痕就越明（míng）顯（xiǎn），而（ér）且強度也會降（jiàng）低。相反溫度越高，粘合力便會增強。熔合處粘合（hé）狀況也取決於施（shī）加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越差，強度也就越低。熔合是樹（shù）脂的合流點，同時也可能是流動末端，塑料製品的熔接痕中（zhōng），如果（guǒ）不在（zài）該位置很好地設置一個排氣（qì）口來（lái）排出氣體，則會使（shǐ）熔合（hé）的外觀和強度惡化。

改善措施： 

l）提高樹脂溫（wēn）度、提高（gāo）模具溫度、提高注（zhù）射壓力及速度；加溫

2）注意分型麵的排氣，在熔接痕的（de）產生處增加鑲件、頂針（zhēn）也有利排氣。  

3）選用合理的進膠（jiāo）位置，塑料製（zhì）品開模前最好做模流分析； 

4）增加工藝溢料排冷料，成型後再予以切（qiē）斷去除（chú）。 

5）盡量加粗縮短澆道係統，以改善走膠； 

6）毛麵產品可以盡量（liàng）選擇粗的紋麵，這樣也有利於改善熔接痕； 

科技在發展，技（jì）術在提升，在此就不一一（yī）列舉了，更加好（hǎo）的技（jì）術（shù）有待大家去專研！