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第一，有效管理的進行產品數據管理（lǐ）、工藝數（shù）據管理、圖紙文檔管理：進（jìn）行有效（xiào）的模具產品數據（jù）管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文（wén）檔管理、可以保證（zhèng）文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖（tú）紙（zhǐ）能達到有效共享和有效（xiào）的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機（jī）數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用（yòng），預（yù）防由於設計圖檔，2d、3d混（hún）亂，原始（shǐ）、設變、維（wéi）修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致（zhì），2d圖紙（zhǐ）設計的（de）不規範、混亂而造（zào）成有問題不易被（bèi）及時（shí）發現和（hé）及時糾正，造成模（mó）具要修改（gǎi）和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第（dì）二，保持塑膠模具圖紙、加工工（gōng）藝、和實物的數據的（de）一致性和完整性：通（tōng）過有效的、細致的、嚴（yán）格的檢測手段，保（bǎo）證模具圖紙（zhǐ）、加工工（gōng）藝、和實物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計（jì）、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效控製車間的工作（zuò）傳票的開出，有效管理刀具的（de）報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降（jiàng）低模具因設變、維修而（ér）帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際（jì）成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃（huá）、設計、加工工藝、車間生產情況（kuàng）、人力資源等的（de）信息（xī）有機地組織（zhī）、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生（shēng）產，能夠有效保證塑料（liào）模具質量並如期交貨（huò）。

第（dì）五，製定一套完整的、實用塑料模具生產（chǎn）管理係統：製定一套完整的模具生（shēng）產管理係統，實現模具生產管理流程的（de）產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管（guǎn）理係（xì）統，包括塑料模具生（shēng）產計劃製定、模具設計、工（gōng）藝製定、車間任務分派和產（chǎn）品檢驗，庫房管（guǎn）理等，使模具製造及相（xiàng）關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。