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      注塑模（mó）具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。模溫機的作用就是保持溫度恒定在（zài）2min和（hé）2max之間，也就是說防止溫度差在生產過（guò）程或間（jiān）隙上（shàng）下波動（dòng）。以下的（de）幾（jǐ）種控（kòng）製方（fāng）法適用於控製模具的溫度:控製流（liú）體溫度是最常用的方法（fǎ），且控製精度可以滿足大多數情（qíng）況要求（qiú）。使用這種控製方法，顯示在控製器的溫度和模具溫度並不（bú）一致；模具的溫度波動相當大，因為（wéi）影響模具的熱因（yīn）素沒有直接測量和補償（cháng）這些因素包括（kuò）注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其次（cì）就是模具溫度的直接控製。該方法是在模具內（nèi）部裝溫度傳感器，這在模具溫度控製精度要求比較高的情況下才（cái）會采用。模具（jù）溫度（dù）控製的主要特點包括：控製器設定的溫度與模具（jù）溫（wēn）度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通（tōng）常情況下，模具溫度的穩定性比通過控製流體溫度更好。此外，模具溫度控製在生產過程控製（zhì）中的重（chóng）複性較好。第三（sān）是聯合控製。聯合控製是上述方法的綜合，它能同時控製流體和模具的溫度（dù）。在聯合控製中，溫度傳感器在模（mó）具（jù）中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感（gǎn）器（qì）應被放置在對注（zhù）塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機（jī）到注塑機控製（zhì）器上有很多途徑。從操作性、可靠性和（hé）抗幹擾考慮最好使用數字接口。

      注塑模（mó）具的（de）熱平衡控製注塑（sù）機和模具的熱傳導是（shì）生產注塑件的關鍵。模具內（nèi）部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射（shè）傳遞給材料（liào）和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱（rè）輻（fú）射被傳遞到（dào）大氣和模架。被導熱（rè）流體（tǐ）吸收的熱量由模溫機來帶（dài）走。模具的熱平（píng）衡可以被描（miáo）述（shù）為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機（jī）帶走的熱量（liàng）；Pm為塑料引入的（de）熱量；Ps為模具散發到大氣的熱量。 　控製模具溫度的目的和模具溫度（dù）對注塑（sù）件的影響注塑工藝中，控（kòng）製模具溫度的主要目的一（yī）是將模具加熱到工作溫度，二是保（bǎo）持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證（zhèng）注塑件穩定的高質量（liàng）。模具溫度（dù）會（huì）影響表麵質量（liàng），流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方（fāng）麵。模具（jù）溫度過高或不足對（duì）不同的（de）材料（liào）會帶來不同的影響。對（duì）熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表麵（miàn）質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低（dī）在模具內的收縮，但會增加脫（tuō）模後注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫（wēn）度通常會減少循（xún）環時間，且時間由（yóu）零件（jiàn）冷卻所需（xū）時間決定（dìng）。此外，在塑膠的加工中，高一點的（de）模具溫（wēn）度還會減少塑化（huà）時間，減少循環次數。