昆山達（dá）亮塑膠模具有限公司

　   塑膠模具設計又以正確的（de）塑料製品設計為基礎,模具（jù）設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決（jué）於模具設計效果和模具製（zhì）造質量,塑料模具設計需要想到的結（jié）構要素有:

　　1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的（de）位置和形式的選定,受製品形狀及（jí）外觀（guān）、壁厚、成型方法、後加工工（gōng）藝、模具類型與結構、脫模方法及成型（xíng）機結構等因素的影響。

　　2、結構件,即複雜模具的滑（huá）塊、斜頂、直頂塊等。結構件（jiàn）的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜（zá）模具核心結構對設計者的綜合能力（lì）要求較高,盡可（kě）能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案（àn）。

　　模具結構設計（jì）

　　塑件尺（chǐ）寸較小（xiǎo），製品精度等級低，要（yào）求使（shǐ）用性能好，無裂紋，耐折（shé）彎，且需大批（pī）量生產（chǎn）。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個問（wèn）題（tí）

　　一、澆注係統的平衡問題多（duō）型腔模具在設計時盡可能讓所（suǒ）有型腔在相同的時間（jiān）進料，由於型腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達到（dào）型腔（qiāng）前，注射壓力及（jí）熔料熱量會有（yǒu）較大損失，若分流道設計稍加不合理塑（sù）件可能產生（shēng）的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是即時住滿（mǎn），卻存在諸如熔接不良（liáng）或是內部組織疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產（chǎn）生飛邊。論文中的設計（jì）分流（liú）道采（cǎi）用（yòng）非平衡式布置的方式，通過設置澆口和分流道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最精（jīng）度要求高的塑件，保證其互換（huàn）性，澆口的（de）位置設置在塑件的粗（cū）端標示為Y端，有利於流動和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具有定向性達到（dào）折彎不斷裂的要求。

　　二（èr）、冷卻係統的設計本次冷卻（què）裝（zhuāng）置的設計原則是在（zài）不增加模具本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷（lěng）卻所需要的傳遞麵（miàn）積和模具結構允許的（de）前提下，冷卻回路的（de）數量盡可能的多設計，且冷卻（què）通（tōng）道孔徑盡可能的大，在上下型腔板（bǎn）和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔（kǒng）與定模板的水孔（kǒng）對接，然後用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔（kǒng）的在上下（xià）型腔板和動定（dìng）模板排布。