陳茂雲
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雙色的注塑(sù)加工原理:
1、前模的兩種形狀不(bú)同,分別成型(xíng)1種產品,而後模的兩種形狀(zhuàng)完全相同。
2、三板模的水口設計成可以自動脫模動作,這樣(yàng)工作起來會更加方便。特別要注意軟膠水口的(de)脫模動作是(shì)否可靠。
3、模具的前、後模以中(zhōng)心旋轉180度,旋轉時必須確保前後吻合。這種檢查必須在工作期間進行,因為(wéi)它需要模板的高度(dù)定位。前模板加A板(bǎn)的總厚度不得小於170毫(háo)米。這應該(gāi)仔細檢查注塑機(jī)的型(xíng)號(hào)和其他參考數據(jù)。
4、在設計第二個注塑成(chéng)型母版時,為了避免二次母模刮傷第一個成型產品的膠(jiāo)水位(wèi)置(zhì),可以設計一個部件以避空。然(rán)而,必須仔(zǎi)細考慮每種(zhǒng)密封劑的強度,即,在注塑(sù)期間塑料是否會(huì)在大的注塑壓力下(xià)變形,這可能導致第二次注(zhù)塑批鋒的可能性。
5、在注塑時,第一次注塑成型(xíng)的產(chǎn)品的尺寸可以略大,因為它可以在第二次成型中(zhōng)與另一個陽模緊密(mì)壓緊以實現密封功能。並注意第二次注射,塑料流動是否(fǒu)衝動第一次模塑產品,塑料位置是否變形?如果可能,我們(men)必須找到改進(jìn)的方法。
6、在A、B板合模前,注意前模滑塊或(huò)傾斜(xié)頂部是否會首(shǒu)先複位並(bìng)壓碎產品。因(yīn)此,我們必須找到一種方法,使A和B板首先夾緊(jǐn),然後是前模(mó)塊滑塊。或傾(qīng)斜頂(dǐng)部重(chóng)置。兩個前後模具的水輸送布置盡可能充分,並且平衡是相同的。