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解讀雙色注塑成型原(yuán)理

發布時(shí)間:2018-10-09 點擊次數:19769

雙色的注塑加工(gōng)原理:

  1、前模的兩種形狀不同,分別成型1種產品,而後模的兩種形狀完全相同。

  2、三板模的水口設計成(chéng)可以(yǐ)自動脫模(mó)動作,這樣工作起來會更(gèng)加方便。特(tè)別要注意軟(ruǎn)膠水口的脫模動作是否可靠。

  3、模具的前(qián)、後模(mó)以中心旋轉180度(dù),旋(xuán)轉時必須確(què)保(bǎo)前(qián)後吻合。這種檢查(chá)必須在工作期間進(jìn)行,因為它(tā)需要模板的高度(dù)定位。前(qián)模板加A板的總厚度不得小(xiǎo)於170毫米。這應該仔細檢查注塑機的型號和其他參考數據。

  4、在設計第二(èr)個注塑成型母(mǔ)版時,為了避免二次母模刮傷第一個成型產品的膠水(shuǐ)位置,可以(yǐ)設計一個部件以避空。然而,必須仔細考慮每種密封劑的強度,即,在注塑期間塑料是否會在大的注塑壓力下變形(xíng),這可(kě)能導致第二次注塑批鋒的可能性。

  5、在注(zhù)塑時,第一次注塑成型的(de)產品的尺寸可以略大,因為它可以在第(dì)二次成型中與另(lìng)一個陽模緊密壓緊以實現密封功能(néng)。並注意第二次注射,塑料流動是否衝動第一次模塑產品,塑料位置是否變形?如果可能,我們必須找到改進(jìn)的方法。

  6、在A、B板合模前,注意前模滑塊或傾斜頂(dǐng)部是否會首先複(fù)位並壓碎產(chǎn)品。因此(cǐ),我們必須找到一種(zhǒng)方法,使A和B板首先夾緊,然後是(shì)前模塊滑塊。或傾斜(xié)頂部重(chóng)置。兩個前後模具(jù)的水輸送(sòng)布置盡可能充分,並且平衡(héng)是相同的。


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