陳茂雲
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首先,我們必須看一(yī)下這種模具的結構複(fù)雜(zá)性。一般來說,開一副注塑模具大約需要一個月的時間。複雜模具所需的時間更長。通常(cháng)開一個注塑模具,有(yǒu)必要進行詳細的審查。批準後,才能打開模具。打開注塑模具後,需(xū)要對模具進(jìn)行測試。注塑模具製造需要的事項有以下幾種:
1、模具中的(de)冷卻(通水通道)與產品尺寸,形狀,塑性和(hé)保壓(yā)時間等因素有關(guān)。
2、模具腔體的(de)粗(cū)糙度應達到“鏡麵水平”,否(fǒu)則產品(pǐn)難以脫模(mó),產品彈(dàn)出時產品需要動力過大易損壞。定位銷,夾緊麵和其他部件的(de)粗糙度是有標準規定的(de)。
3、塑料模具應具有足夠的剛(gāng)性(xìng),否則當模具保持在壓力下時會發生變形,導致“飛邊”選(xuǎn)擇合理的排氣位置(zhì)及(jí)其控製量。否則,塑料未被填充且(qiě)產品“缺料”。
4、應合理選擇(zé)注塑(sù)成型道路,使材料均勻到達每個地方(流路相等),並且必須有足(zú)夠的儲存空間,以確保在收縮過程(chéng)中補充塑料。而且,每(měi)種材料的收縮係數不(bú)同,模(mó)具具有合理的收縮率。
5、模具和注塑機固定方式要合理,要可靠牢固(gù),防止模具關閉時發生位移而引發事故。拆卸也很(hěn)方便。此外,有必要選擇合理(lǐ)的脫模方法,並選擇合適的頂針位置和(hé)數(shù)量,以確保產品在彈(dàn)出過程中不被(bèi)損壞。