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本（běn）文淺析了注塑模具的安裝調機規範，下麵來一起看一下吧。

一、 模（mó）具預檢：

    在模具裝上（shàng）注塑（sù）機以前，應進行檢驗，以便及時發現質量問題，進行修模避（bì）免裝上機後又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模（mó）時搞錯（cuò）。

二、 斜導模安裝：

    裝模時，兩人要密切配合注意（yì）安全，若（ruò）有側向分型機構（gòu）的模具，滑塊宜安（ān）裝在水平位置，即活動塊是左右（yòu）移動。

三、 模具緊固：

    當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座後，用極慢（màn）的速度閉模，使（shǐ）動模板將模（mó）具輕輕（qīng）壓緊，然後上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下（xià）各裝4塊，上壓緊板時，必須注意將（jiāng）調節螺（luó）釘的（de）高度調至與模腳同高，即壓（yā）緊板要平。如果壓緊（jǐn）板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓（yā）緊（jǐn）板側麵不可靠近模（mó）具，以（yǐ）免摩擦損壞（huài）模（mó）具。

四、 較正頂杆頂出距：

    模具緊固後，使慢慢啟模，直到動模（mó）板停（tíng）止後退，這是頂（dǐng）杆的位置應調節至（zhì）模具上的頂出板和（hé）動（dòng）模底板之（zhī）間尚留有不小於5毫米的（de）間隙，以防止損壞模具，而又能頂出（chū）製件（jiàn）。

五、 閉模鬆緊度的調節：

    為了防止溢邊，又保證腔適當排氣，在調節液壓注塞（sāi）——肘節鎖模機構時，主要是憑目測（cè）和經驗，即在閉模時，肘節先（xiān）快後慢，即不很自然，也不太勉強地伸直，閉模鬆緊度就正好合適。對於要求模溫的（de）模具，應在模具提（tí）升模溫後，再校閉模鬆緊度。

六、 接能冷卻水：

    接通冷卻水後，應檢查其是否暢通、漏水。