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    塑料（liào）注塑模具基本分（fèn）為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊（biān）的帶澆（jiāo）口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具也可以不使用靠板，直接用厚一點（diǎn）的模板就可以了。澆口套一般為標準件，除非特殊原因，不建議取消。

澆口（kǒu）套的使用有利於安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆（jiāo）口套可用鑽出來或用錐度線割（gē）割成。部分（fèn）模必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機構。動模的結構一般為動模板、動模靠板、脫模機構（gòu）以及模（mó）腳和裝機固（gù）定（dìng）板。

    脫模機構（gòu）中除了脫料杆，還有回位杆，部分模（mó）具還要增加彈簧以實現例如自動脫模等功能。還有導柱、冷卻水（shuǐ）孔、流道等也是不可少的模具的基本結構。當然斜導模（mó）具還有斜（xié）導盒、斜導柱等。當為一產品設計模具時，首先要（yào）設定模具的基本結構（gòu）尺寸以備料，來加快模具製造（zào）的速度。複雜產品應先繪製好產品圖，再定（dìng）好模具的尺寸。

    現在的模具（jù）基本上要進行熱處理，加高模具（jù）的硬度，提高模具使用壽命。在熱（rè）處理前，先對模（mó）板進行（háng）初步加工：鑽好導柱孔（kǒng）、回位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動模)冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應銑好斜導盒等。現在的普通精密（mì）模具的模板（bǎn）一般用cr12、cr12mov和一些專業模具鋼，cr12等硬度不（bú）能太（tài）高,在HRC60度時經常開裂,模板的常用硬度（dù）一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以（yǐ）上。如果材料為3Cr2w8v,製造後（hòu）再氮化處理表麵硬度，硬度應為HRC58以上，氮（dàn）化（huà）層應（yīng）越厚越好。

    澆口（kǒu）直接關係到塑件的美觀，澆口設計不好的話，容易產生（shēng）缺陷。在沒有任（rèn）何阻擋的情（qíng）況上很容易產生蛇型流。對於要求高的產品，還（hái）應設計溢流和排氣。溢流處可以用頂杆，不要在模（mó）板（bǎn）上狠有溢流飛邊，才不至於影（yǐng）響模具壽命。設計模具軟件（jiàn）也越來（lái）越多，大多數己很少使用鉛筆來（lái）繪製模具圖了。